火电厂锅炉钢结构维护涂装
在进行火电厂钢结构防腐蚀维护涂装工作时,需要充分考虑各种影响因素:
一使用寿命要求
一较低的表面处理等级
一与前度涂层的兼容性
一覆涂间隔
一现场施工性能
一环保及安全施工规定和规则
推荐的配套体系:
低表面处理改性环氧漆:75~150微米(无气喷涂1~2道);脂肪族聚氨酯面漆50微米(无气喷涂1~2道)。
使用寿命:
低表面处理涂料已经成功应用于华电仪征电厂,六安电厂,句容电厂,吴江电厂,江苏靖江电厂,大唐辽源电厂,浙江北仑电厂,上海外高桥电厂等新建电厂,目前正在进行或刚完成的维修项目包括:三河电厂,宁海电厂,准格尔电厂等。
根据经验,该涂层体系在火电厂锅炉钢结构的环境下,具有5~7年的有效防护期限。
较低的表面处理等级:
表面清洁度的要求:动力工具清理,最低达到St2级,无氧化皮(ISO 8501—1:2007),提高表面处理质量(喷砂清理至Sa 2.5)将提升防腐性能。
可以采用喷射水处理,产生的闪锈不应超过SSPC和NACE标准中关于水处理表面等级规定的中级。
对于涂有底漆的表面,首先需要做一个兼容性测试,拉毛,清洁、干燥并未破损的兼容底漆。
与前道涂层的相容性:
改性环氧涂料能和绝大多数底漆兼容,包括:所有双组分化学固化的油漆,投入运行使用一段时间的单组分醇酸漆等等。
涂覆间隔:
低表面处理环氧涂料,相比红丹类带锈防锈涂料,涂覆间隔要短。可缩短工期。
现场施工性能:
钢结构现场维护的施工条件较差,因此,要求涂料能够适应无气喷涂\空气喷涂\刷涂和滚涂等多种施工方式。多种施工方式能够共用。
施工温度在-5℃至45℃。施工温度范围宽。
环保及安全施工规定和规则
低表面处理环氧涂料属于高固含、低VOC的重防腐油漆品种。体积固含高达80%以上,符合VOC排放环保法规规定,平米造价低。降低溶剂滞留的风险,高闪点,施工安全性高。
低表面处理环氧漆具有良好的刷涂施工性能及外观,很好地避免了现场喷涂油漆对周边环境的污染问题。
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